Gamma di applicazioni e vantaggi delle apparecchiature per il taglio di alimenti ad ultrasuoni
La taglierina ad ultrasuoni include i seguenti componenti:
1. Generatore di ultrasuoni (alimentazione)
Il generatore di ultrasuoni converte la corrente di alimentazione 220VAC in un segnale elettrico ad alta frequenza e alta tensione.
2. Convertitore ultrasonico (trasduttore)
Il trasduttore a ultrasuoni utilizza il segnale elettrico ad alta frequenza dal generatore di ultrasuoni e lo converte in movimento meccanico lineare.
Questa conversione viene eseguita utilizzando ceramiche piezoelettriche, che si espandono quando viene applicata una tensione. I trasduttori a ultrasuoni utilizzati nei sistemi di taglio alimentare sono appositamente progettati per introdurre e far defluire aria nell'aria per il raffreddamento.
3. Modulatore di ampiezza a ultrasuoni (corno)
La tromba ad ultrasuoni è un componente sintonizzabile in grado di regolare meccanicamente lo spostamento della vibrazione lineare del trasduttore al livello richiesto dall'applicazione specifica per produrre le migliori prestazioni di taglio. Il corno ad ultrasuoni fornisce anche una posizione sicura e priva di vibrazioni che può essere installata sugli utensili da taglio.
Il corno utilizzato nel sistema di taglio degli alimenti è un design monolitico in lega di titanio monopezzo per ottenere la massima precisione e ripetibilità di taglio. Inoltre, il design monoblocco consente un lavaggio completo, che è diverso dal corno ultrasonico multi-pezzo che può contenere batteri.
4. Coltello da taglio ad ultrasuoni
La taglierina ad ultrasuoni è uno strumento personalizzato progettato per vibrare a una frequenza specifica. Questi strumenti sono accuratamente progettati utilizzando tecniche di modellazione computerizzata per ottenere prestazioni e longevità ottimali. La testa della taglierina ad ultrasuoni deve essere regolata in base alla frequenza del sistema. Questa procedura di regolazione deve considerare la qualità, la lunghezza e la geometria della testa di taglio. Il titanio ha buone proprietà anti-risonanza e anti-fatica ed è il materiale di scelta per le teste di taglio ad ultrasuoni. Il titanio soddisfa anche i requisiti di igiene dell'industria alimentare. Poiché la geometria a sezione sottile richiesta dalla testa di taglio ad ultrasuoni ha una sollecitazione elevata, dovrebbe essere prodotta utilizzando una macchina utensile per il taglio a filo e il successivo processo di riduzione delle sollecitazioni per massimizzare la durata dell'utensile.
5. Sistema di taglio del materiale
Il corretto posizionamento e movimento degli alimenti e le teste di taglio ad ultrasuoni richiedono macchine automatizzate. L'automazione è essenziale per ottenere la posizione, la direzione e la velocità di taglio corrette. In genere, questi sistemi di elaborazione utilizzano servoazionamenti per controllare con precisione la velocità e la posizione di alimenti e utensili da taglio.
Fattori che compaiono nel processo di taglio della macchina per il taglio degli alimenti ad ultrasuoni:
1. Tempo di avvio dell'attrezzatura
A causa della necessità di un design a lama stretta, la progettazione e la produzione di taglierine ad ultrasuoni sono impegnative. La vibrazione della testa di taglio alla massima ampiezza senza carico a volte può causare danni prematuri alla testa di taglio. Pertanto, il segnale inviato dal generatore di ultrasuoni dovrebbe essere sincronizzato con il macchinario di produzione automatizzato per far vibrare completamente la testa di taglio prima che il filo del coltello entri in contatto con il cibo. La vibrazione prima del contatto è necessaria per evitare la deformazione del cibo, che sarebbe causata dal contatto della superficie di taglio non vibrante.
2. Ampiezza della vibrazione
Il termine" ampiezza" descrive lo spostamento microscopico della vibrazione della superficie di taglio della fresa. L'ampiezza viene regolata meccanicamente dal corno ultrasonico e regolata digitalmente dal generatore di ultrasuoni. L'ampiezza dell'ampiezza influisce sul processo di taglio e deve essere regolata per soddisfare le esigenze di ciascuna applicazione.
3. Velocità di taglio
Anche la velocità con cui la taglierina a ultrasuoni entra e avanza nel materiale da tagliare è una variabile del processo e deve essere regolata per ogni processo di taglio. A volte è necessario penetrare lentamente nel guscio del prodotto per evitare la deformazione, quindi aumentare la velocità della taglierina nel prodotto per ottenere il miglior effetto di taglio.
4. Ora di fine vibrazione
A seconda della consistenza del materiale da tagliare, dopo aver disattivato la vibrazione ultrasonica, la fetta finita può tendere ad attaccarsi al lato della taglierina. Pertanto, la vibrazione ultrasonica viene mantenuta quando la testa dell'utensile viene estratta dal prodotto e il coltello da taglio può essere rilasciato in modo più pulito e coerente con la funzione senza attrito.
Vantaggi del taglio ad ultrasuoni degli alimenti:
1. Una superficie di taglio più pulita e uniforme, tagliare il cibo composito multistrato (torta) e le noci non causerà lo spostamento.
2. Tagliare con precisione prodotti difficili da lavorare e affettare facilmente prodotti, come torte alimentari naturali, senza deformazioni o rotture. Il taglio a ultrasuoni ha tagli lisci e affidabili, taglienti precisi, nessuna deformazione, nessuna deformazione, fluff, threading o rughe ecc. Può portare in modo più efficiente linee di produzione su larga scala complete (semi) automatiche di alta qualità alle principali aziende di produzione. Gli ultrasuoni offrono una velocità di taglio più rapida rispetto ai sistemi di lame tradizionali e tagli più piccoli aiutano a ridurre gli sprechi.
3. Riduce i tempi di inattività per la pulizia, il sistema a ultrasuoni fornisce un tempo di funzionamento più lungo nel ciclo di pulizia ed è facile da pulire, riducendo così i tempi di fermo per la pulizia dal 70% al 90%. I materiali ad ultrasuoni di alta qualità sono più in linea con gli standard più elevati nell'industria alimentare e l'apparecchiatura è realizzata in acciaio inossidabile e materiali in titanio per garantire una migliore igiene, sicurezza e prestazioni di lavorazione. Un attrito superficiale minimo può prolungare la durata della lama. Le lame da taglio a ultrasuoni sono più affilate delle lame fisse, aumentando la produttività e riducendo la manutenzione. Operativo 24 ore su 24, il sistema di taglio a ultrasuoni è stato accuratamente progettato ed elaborato per soddisfare giorno dopo giorno il funzionamento ad alte prestazioni nell'ambiente di lavorazione più difficile.
