Introduzione al principio della tecnologia di saldatura dei metalli ad ultrasuoni
1. Conoscenza di base della saldatura ad ultrasuoni dei metalli
La saldatura ad ultrasuoni dei metalli utilizza onde vibranti ad alta frequenza per trasmettere a due superfici metalliche da saldare. Sotto pressione, le due superfici metalliche si sfregano l'una contro l'altra per formare una fusione tra strati molecolari. I vantaggi sono la velocità, il risparmio energetico e la fusione. Alta resistenza, buona conduttività elettrica, nessuna scintilla, vicino alla lavorazione a freddo; lo svantaggio è che le parti metalliche saldate non devono essere troppo spesse (generalmente inferiori o uguali a 5 mm), i giunti di saldatura non devono essere troppo grandi e devono essere pressurizzati.
2. Vantaggi della saldatura:
1) proprietà metalliche non fondenti e non fragili dei materiali di saldatura.
2) buona conducibilità elettrica dopo la saldatura, coefficiente di resistenza molto basso o quasi nullo.
3) bassi requisiti per la saldatura della superficie metallica, l'ossidazione o la galvanostegia possono essere saldature.
4) breve tempo di saldatura, non c'è bisogno di alcun flusso, gas o saldatura.
5) nessuna scintilla nella saldatura, nella protezione dell'ambiente e nella sicurezza.
3. Prodotti adatti per la saldatura ad ultrasuoni dei metalli:
1) Batteria al nichel-metallo idruro Batteria al nichel-metallo idruro rete di nichel e foglio di nichel inter-fusione e inter-fusione di fogli di nichel. .
2) La batteria al litio, il foglio di rame della batteria polimerica e il foglio di nichel si fondono reciprocamente e il foglio di alluminio e il foglio di alluminio si fondono reciprocamente. .
3), i fili sono reciprocamente fusi, e quelli sono impigliati in uno e una pluralità di reciprocamente fusi.
4), il filo e il nome dei componenti elettronici, dei contatti, dei connettori e della fusione reciproca.
5), la fusione reciproca di dissipatori di calore su larga scala, alette di scambio termico e cuori a nido d'ape di famosi elettrodomestici e prodotti automobilistici.
6), interruttore elettromagnetico, nessun interruttore di fusibile e altri grandi contatti di corrente, fusione reciproca di pezzi metallici dissimili.
7) La sigillatura e il taglio del tubo metallico possono essere a tenuta d'acqua e ermetici.
4. Parametri di ampiezza
L'ampiezza è un parametro chiave per il materiale da saldare, che equivale alla temperatura del ferrocromo. Se la temperatura è troppo bassa, non sarà saldata. Se la temperatura è troppo alta, la materia prima brucerà o causerà danni strutturali e resistenza. Poiché i trasduttori selezionati da ciascuna azienda sono diversi, l'ampiezza dell'uscita del trasduttore è diversa. Dopo aver adattato i diversi rapporti del corno e del corno, l'ampiezza di lavoro del corno può essere corretta per soddisfare i requisiti. L'ampiezza di uscita del dispositivo energetico è di 10-20μm e l'ampiezza di lavoro è generalmente di circa 30μm. Il rapporto di trasformazione del corno e della testa di saldatura è correlato alla forma del corno e della testa di saldatura, al rapporto area fronte-retro e ad altri fattori, e la forma è esponenziale. L'ampiezza variabile, l'ampiezza funzionale, l'ampiezza a gradini, ecc. hanno una grande influenza sul rapporto e il rapporto di area prima e dopo è proporzionale al rapporto totale. Viene selezionata la saldatrice di diversi marchi aziendali. Il metodo semplice è quello di rendere la proporzione della testa di saldatura di lavoro, che può garantire la stabilità dei parametri di ampiezza.
5. Parametri di frequenza
La saldatrice ad ultrasuoni di qualsiasi azienda ha una frequenza centrale, come 20KHz, 40 KHz, ecc. La frequenza di lavoro della saldatrice è principalmente la frequenza di risonanza meccanica del trasduttore, della tromba, della tromba e della tromba. Viene determinato che la frequenza del generatore viene regolata in base alla frequenza di risonanza meccanica per ottenere uniformità, in modo che la tromba operi in uno stato risonante e ogni parte sia progettata come un risonatore a mezza lunghezza d'onda. Sia il generatore che la frequenza di risonanza meccanica hanno un intervallo operativo risonante. Ad esempio, l'impostazione generale è ±0,5 KHz. In questo intervallo, la saldatrice può fondamentalmente funzionare normalmente. Quando realizziamo ogni testa di saldatura, la frequenza di risonanza viene regolata. La frequenza di risonanza e l'errore di frequenza di progetto sono inferiori a 0,1 KHZ. Ad esempio, la testa di saldatura a 20KHz, la frequenza della nostra testa di saldatura sarà controllata a 19,90-20,10 KHz con un errore di 5 ‰.
6. Il nodo
La testa di saldatura e la tromba sono progettate come un risonatore a mezza lunghezza d'onda con una frequenza operativa. Nelle condizioni di lavoro, l'ampiezza delle due facce terminali è la più grande e la sollecitazione è la più piccola, e l'ampiezza del nodo corrispondente alla posizione intermedia è zero e la sollecitazione è la più grande. La posizione del nodo è generalmente progettata per essere una posizione fissa, ma la solita posizione fissa è progettata per avere uno spessore superiore a 3 mm, oppure la scanalatura è fissa, quindi la posizione fissa non ha necessariamente un'ampiezza zero, che causa un po 'di suono e parte della perdita di energia. Il suono è solitamente isolato dagli altri componenti da un anello di gomma o schermato con un materiale fonoisolante. La perdita di energia viene presa in considerazione quando si progettano i parametri di ampiezza.
7. Rete
La saldatura ad ultrasuoni del metallo di solito coinvolge la superficie della superficie di saldatura e la superficie della base è progettata con una rete. Lo scopo del design della rete è quello di impedire lo scorrimento delle parti metalliche e trasferire il più possibile l'energia nella posizione di saldatura. Il design a rete ha generalmente una rete quadrata, diamante e striscia. Il metallo rivestito in oro e altre teste e basi di saldatura rivestite in metallo devono essere progettate senza trama. Le dimensioni e la profondità della rete sono determinate in base ai requisiti specifici del materiale di saldatura.
8. Accuratezza del trattamento
Poiché la testa di saldatura ad ultrasuoni funziona sotto vibrazioni ad alta frequenza, dovrebbe mantenere un design simmetrico per evitare lo stress sbilanciato e le vibrazioni laterali causate dall'asimmetria della trasmissione delle onde sonore. La testa di saldatura che utilizziamo per la saldatura utilizza la direzione longitudinale della vibrazione ultrasonica. Trasmissione, per l'intero sistema risonante), vibrazioni sbilanciate possono causare calore e rottura dei capelli saldati. La saldatura ad ultrasuoni viene applicata a diversi settori e ha diversi requisiti di precisione di lavorazione. Per pezzi particolarmente sottili come pezzi di palo della batteria agli ioni di litio e saldatura a linguetta, rivestimento in lamina d'oro, ecc., La precisione di lavorazione è molto elevata, tutte le nostre attrezzature di lavorazione Tutte le attrezzature CNC (come centri di lavoro, ecc.) vengono utilizzate per garantire che la precisione della lavorazione soddisfi i requisiti.
9. La durata di servizio
La durata di una testa di saldatura è determinata da due aspetti: primo, materiale, secondo, processo.
Materiali: La saldatura ad ultrasuoni richiede buone proprietà metalliche (buona perdita meccanica durante la trasmissione sonica), quindi i materiali comunemente usati sono la lega di alluminio e la lega di titanio, ma la saldatura ad ultrasuoni dei metalli richiede resistenza all'usura della testa di saldatura (requisiti più elevati) La durezza) rende la scelta dei materiali più difficile, perché la durezza e la tenacità sembrano essere intrinsecamente opposte, il che ci richiede di scegliere materiali molto richiesti. I materiali in acciaio di alta qualità che scegliamo possono risolvere meglio questa contraddizione. La vita effettiva della testa di saldatura è massimizzata.
Processo: compresa la tecnologia di lavorazione e la successiva tecnologia di lavorazione, la tecnologia di lavorazione è stata descritta in dettaglio in precedenza, la successiva lavorazione include il trattamento termico e la modifica dei parametri, in base ai materiali selezionati dalla nostra azienda, abbiamo un processo di trattamento termico originale da garantire; in ogni saldatura Dopo che la testa è stata completata, i parametri vengono misurati e regolati separatamente per garantire che il prodotto sia prodotto.
