Corno Ultrasonico Full Wave
Quando il design a mezza onda si è rivelato infruttuoso, il corno ad ultrasuoni a onde piene ha risolto il problema del guasto del corno. La maggior parte delle corna ad ultrasuoni sono prodotte sulla base del design a mezza onda. La progettazione a mezza ondata viene utilizzata per ridurre i costi di materiale e lavorazione. Tuttavia, alcune applicazioni e situazioni di progettazione specifiche richiedono l'uso di un corno ad ultrasuoni a onde piene.
Un esempio di corno ultrasonico a onde piene che può essere considerato è un'applicazione che richiede una tasca profonda sulla superficie di lavoro dello strumento. Quando la cavità centrale profonda è collocata in un corno ultrasonico a mezza onda, il risultato è di solito più grande di quando la cavità viene collocata in uno strumento di registrazione ad ultrasuoni a onde piene. Questo perché le fosse più profonde nel corno a mezza onda possono causare frequenze secondarie, che indicano un movimento di piegatura o piegatura indesiderabile nell'utensile. La direzione di piegatura o piegatura di queste vibrazioni non è nell'asse di movimento richiesto e causerà una maggiore sollecitazione, che può causare un guasto prematuro del corno.
Il corno è progettato per risuonare nella direzione assiale. La tasca profonda del corno a mezza onda è molto vicina all'area nodale del corno, in modo che la modalità assiale sia contaminata dalla vicinanza della massa della tasca alla parte posteriore dell'utensile. Quando il corno ad ultrasuoni è azionato ad una frequenza ultrasonica, viene guidato dall'elemento centrale dell'utensile. Quando lo strumento mezza onda ha una tasca più profonda nell'elemento centrale, il corno deve fare più lavoro per guidare l'elemento centrale alla frequenza richiesta, che può portare a movimento di piegatura o flessione indesiderabile. Producendo uno strumento a onde piene, una massa solida viene aggiunta all'elemento centrale, e questa massa aggiuntiva spingerà l'elemento centrale con maggiore forza. Questa azionamento di massa supplementare si traduce in una direzione di movimento più pulita sull'utensile e guida l'utensile in modo più uniforme con il movimento assiale richiesto, riducendo così il movimento di piegatura e la sollecitazione.
