Sep 17, 2020 Lasciate un messaggio

Come risolvere la qualità instabile della saldatura a ultrasuoni

Come risolvere la qualità instabile della saldatura a ultrasuoni

Il modo migliore per scegliere una grande unità di apparecchiature per saldatura a ultrasuoni

La qualità non può essere stabilizzata. Il fattore principale è che la potenza di uscita non può essere stabilizzata, con conseguente incapacità di formare calore di attrito stabile.

Ci sono quattro fattori per stabilizzare la potenza in uscita

1. La potenza di uscita della macchina;

2. rapporto di espansione del CORNO;

Sorgente di pressione 3.Air;

4. Fonte di tensione.


I dettagli dei quattro fattori principali:

1. Potenza di uscita della macchina + rapporto di espansione HORN=potenza disponibile effettiva. Si può vedere che quando la saldatura ad ultrasuoni viene implementata per un determinato prodotto, dal punto di vista della pianificazione e del design, maggiore è la potenza di uscita della macchina, minore è l'allargamento rispetto al design HORN.

Al contrario, minore è la potenza di uscita della macchina, maggiore è il rapporto di ingrandimento del design HORN. Ad esempio: saldatrice a ultrasuoni da 2200 W, il rapporto di espansione HORN è 2,5 volte. Quando si passa a una giuntatrice a fusione ad ultrasuoni da 3200 W, il rapporto di espansione di HORN può essere solo 1,5 volte. Tuttavia, non si sottolinea che la potenza di uscita della saldatrice a ultrasuoni dovrebbe essere grande, ma quando la saldatura a ultrasuoni viene eseguita su un prodotto in plastica, è richiesta un'adeguata operazione ambientale. Nel processo, è necessario considerare il budget dei costi, i requisiti funzionali del prodotto e lo standard di saldatura. Allora vieni a pianificare un'attrezzatura di lavoro completa e abilità nell'uso degli ultrasuoni.

2. Dopo aver compreso i motivi chiave di cui sopra che influenzano la qualità della saldatura a ultrasuoni, gli ingegneri dovrebbero familiarizzare con e valutare 1. Requisiti di qualità del prodotto e standard funzionali; 2. Apparecchiature ultrasoniche esistenti;

3. Determinare la forma e le capacità di progettazione del prodotto (come il fusibile della guida d'onda ultrasonica, il posizionamento del prodotto, il materiale). Poiché le risorse dell'attrezzatura disponibili sono state fissate, è corretto utilizzare le capacità di progettazione del prodotto per abbinare l'attrezzatura disponibile.

4. Quando determiniamo che non ci sono problemi con i fattori umani (punti da 1 a 2), si verificherà una qualità instabile. Questo è un fatto certo: l'influenza della pressione dell'aria e della tensione. Quando abbiamo affrontato il fenomeno dell'instabilità della qualità per molti anni, abbiamo anche riscontrato che gli standard di qualità che non potevano essere raggiunti durante l'orario di lavoro sono stati raggiunti inaspettatamente quando tutti erano fuori lavoro e hanno interrotto contemporaneamente la tensione e la pressione dell'aria. Pertanto, si è anche riscontrato che quando più persone o più unità utilizzano una pressione dell'aria e una fonte di tensione comuni, poiché il compressore d'aria di solito imposta la pressione dell'aria nel cilindro di stoccaggio dell'aria in modo che sia inferiore a 2 ~ 4 kg, l'aria verrà pompata automaticamente e riempito. Questo è un risultato. La causa dell'errore. Quando la sorgente di pressione dell'aria raggiunge la saldatrice attraverso la tubazione, a causa dell'elevata velocità di saldatura, anche la pressione dell'aria della saldatura sub-ultrasonica e la pressione dell'aria rimanente nella tubazione per la seconda o terza volta formeranno un errore, che formerà un cambio di qualità periodico o aperiodico. E poiché la tensione viene utilizzata anche da milioni di persone contemporaneamente, la caduta di tensione generata in questo momento è al di fuori del nostro controllo. Tali variabili nella pressione dell'aria e nella tensione possono effettivamente causare cambiamenti nella produzione di energia e influenzare un fattore importante nella qualità della precisione. Ovviamente deve essere elencato come elemento diagnostico.

Se si desidera una qualità superiore, se la domanda di prodotto è inferiore a 0,02 m / m o lo stato di fusione della linea di saldatura deve essere superiore al 90%, il progettista deve seguire la sequenza di pianificazione.

1. Familiarità con apparecchiature di saldatura ad ultrasuoni;

2. Determinare le funzioni del prodotto;

3. Familiarità con la relazione corrispondente tra saldatura ad ultrasuoni e plastica;

4. Aggiungere quanto più possibile apparecchiature di stabilizzazione della tensione.


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