Altri fattori che influenzano le prestazioni di saldatura ad ultrasuoni delle parti in plastica
Nella saldatura a ultrasuoni, ci sono altri fattori che devono essere considerati, tra cui gli effetti del processo di iniezione, assorbimento d'acqua, agenti di rilascio dello stampo, lubrificanti, plastificanti, additivi, ritardanti di fiamma, materiali riciclati, coloranti e gradi di plastica.
(1) Assorbimento d'acqua di plastica:
L'assorbimento d'acqua della plastica è un fattore importante nelle prestazioni della saldatura ad ultrasuoni. Se la plastica contiene troppa acqua, durante il processo di saldatura a ultrasuoni, quando la temperatura raggiunge il punto di ebollizione dell'acqua, l'acqua nella plastica evapora e vaporizza e l'interfaccia saldata è schiumosa, il che rende bassa la resistenza a ultrasuoni e è difficile ottenere prestazioni di tenuta elevate e elevate. L'aspetto della qualità; inoltre, una quantità eccessiva di umidità comporta anche tempi di saldatura prolungati e costi di saldatura più elevati.
Le parti in plastica con assorbimento d'acqua devono essere saldate ad ultrasuoni immediatamente dopo l'iniezione. Se la saldatura non è possibile immediatamente, deve essere sigillata con un sacchetto in PE contenente un essiccante; le parti in plastica assorbente senza confezione sigillata devono essere asciugate prima della saldatura.
(2) Agente di rilascio:
L'agente distaccante viene spesso spruzzato direttamente nella cavità dello stampo per aiutare la parte in plastica a fuoriuscire dalla cavità riducendo l'attrito tra la parte in plastica e la cavità. Sfortunatamente, nella saldatura ad ultrasuoni, l'agente di rilascio riduce anche l'attrito superficiale delle due parti in plastica sull'interfaccia di saldatura, e il processo di saldatura ad ultrasuoni si basa sull'attrito superficiale per generare calore e l'agente di rilascio riduce le prestazioni di saldatura ad ultrasuoni. Inoltre, i prodotti chimici nell'agente distaccante influiscono anche sull'acquisizione della resistenza di saldatura desiderata.
Pertanto, per le parti in plastica che richiedono saldatura ad ultrasuoni, è necessario evitare l'uso dell'agente distaccante durante il processo di iniezione. Se è necessario utilizzare un agente distaccante, è necessario pulire le parti in plastica prima di saldare, ma è possibile pulire solo alcuni agenti distaccanti. Si consigliano agenti di rilascio a secco, che hanno un impatto minimo sulla saldabilità ad ultrasuoni e non richiedono nemmeno la pulizia prima della saldatura. Cerca di evitare l'uso di agenti distaccanti come silicio, fluoro, zinco stearato e alluminio stearato.
(3) Lubrificante:
Lubrificanti quali cere, zinco stearato, alluminio stearato, acido stearico e acidi grassi vengono aggiunti alla plastica per migliorare il flusso e aumentare le prestazioni di iniezione. Tuttavia, nella saldatura a ultrasuoni, il lubrificante riduce il coefficiente di attrito dell'interfaccia di saldatura, influenzando così le prestazioni di saldatura a ultrasuoni della plastica.
(4) Riempitivo:
Al fine di migliorare le proprietà meccaniche della plastica, i riempitivi vengono aggiunti alla plastica. Filler comunemente usati sono fibra di vetro, fibra di carbonio, talco e carbonato di calcio. Le fibre di vetro vengono aggiunte alla plastica per aumentare la resistenza meccanica e la stabilità dimensionale della plastica. I normali riempitivi minerali, come la vetroresina e il talco, aumentano la capacità della plastica di condurre vibrazioni e migliorare le proprietà di saldatura ad ultrasuoni della plastica, in particolare per le materie plastiche semicristalline. In generale, dal 10% al 20% di fibra di vetro migliorerà significativamente le prestazioni di saldatura ad ultrasuoni della plastica.
Tuttavia, il fatto che il rapporto sia troppo grande porta altri problemi. Ad esempio, se la percentuale di riempitivo è del 30%, ma nell'interfaccia di saldatura locale, il rapporto reale potrebbe aver superato il 30%, in modo che non vi sia sufficiente fusione di plastica sull'interfaccia di saldatura per ottenere la qualità di saldatura desiderata. Quando la proporzione del riempitivo supera il 40%, è altamente probabile che più materiale non sia saldabile all'interfaccia di saldatura rispetto al materiale saldabile, il che significa che le prestazioni di saldatura ad ultrasuoni diventano scadenti.
(5) Materiale di ritorno:
I materiali riciclati vengono spesso aggiunti alla plastica a causa della riciclabilità della plastica e del costo di parti e materiali. La saldatura a ultrasuoni consente l'aggiunta di materiale nella plastica, poiché il materiale stesso è la stessa plastica, ma la proporzione del materiale non può essere troppo grande e il materiale non può essere degradato o contaminato, altrimenti ci saranno problemi di qualità della saldatura. Al fine di garantire la qualità della saldatura, si consiglia di ridurre al minimo la percentuale del materiale di ritorno.
(6) Pigmento:
I pigmenti hanno scarso effetto sulla saldabilità ad ultrasuoni della plastica a meno che la percentuale di pigmento non sia troppo elevata. Il bianco e il nero di solito richiedono più pigmentazione rispetto ad altri colori e possono causare alcuni problemi di saldatura. Colori diversi della stessa plastica possono richiedere parametri di saldatura diversi e possono essere ottenuti sintonizzando.
(7) grado di plastica:
Il grado di plastica ha una grande influenza sulle proprietà di saldatura ad ultrasuoni della plastica. Gradi diversi della stessa plastica possono avere diversi punti di fusione e caratteristiche di flusso diverse.
