Il principio di base del processo di saldatura ad ultrasuoni e della saldatrice ad ultrasuoni
I principi di base della saldatura a ultrasuoni sono suddivisi in due categorie: 1-Il principio di saldatura della saldatrice a ultrasuoni, 2-Il principio di applicazione degli ultrasuoni nella lavorazione della plastica, nonché i parametri e i metodi di regolazione della saldatrice a ultrasuoni, ecc., quattro punti di conoscenza di base del buon senso della saldatrice ad ultrasuoni. Di seguito spiegheremo in modo approfondito le conoscenze di base della saldatrice plastica ad ultrasuoni:
Conoscenza ultrasonica (1):
Per ottenere un metodo di saldatura per fusione perfetto e ripetibile, devono essere seguite tre direzioni di progettazione principali: (1) Le due superfici inizialmente a contatto devono essere piccole per concentrare l'energia richiesta e ridurre al minimo l'energia totale richiesta (cioè il tempo) per completare la giunzione.
(2) Le superfici di saldatura che circondano l'interfaccia di connessione devono essere uniformi e in stretto contatto tra loro. Se possibile, le superfici di contatto dovrebbero essere il più possibile sullo stesso piano, in modo che la conversione di energia possa essere mantenuta coerente.
(3) Trova un metodo adatto di fissaggio e allineamento, come ad esempio; prese, gradini o incastro maschio-femmina di parti in plastica.
Conoscenza ultrasonica (due):
L'influenza dei materiali delle parti in plastica sulla saldatura a ultrasuoni
Le onde ultrasoniche si propagano nelle parti in plastica. Le parti in plastica assorbono e attenuano più o meno l'energia ultrasonica, il che avrà un certo impatto sull'effetto dell'elaborazione ad ultrasuoni. Le plastiche sono generalmente suddivise in materiali non cristallini. A seconda della durezza, ci sono gomma dura e gomma morbida. , C'è anche la distinzione del modulo. In parole povere, le prestazioni di elaborazione ad ultrasuoni delle materie plastiche con elevata durezza e basso punto di fusione sono migliori di quelle delle materie plastiche con bassa durezza e alto punto di fusione. Pertanto, ciò comporta il problema della distanza dell'elaborazione ad ultrasuoni.
Conoscenza ultrasonica (3):
Influenza delle condizioni di lavorazione delle parti in plastica sulla saldatura a ultrasuoni
Le parti in plastica sottoposte a diverse forme di lavorazione come stampaggio a iniezione, estrusione o soffiaggio, nonché diverse condizioni di lavorazione, formeranno fattori che hanno un certo impatto sulla saldatura a ultrasuoni. Ci sono due ragioni principali:
(1) L'impatto del processo di stampaggio a iniezione:
La regolazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione provocherà i seguenti difetti:
1 Scarsa uniformità
2 danni alla superficie
3 cambio di peso
4 Cambiamenti dimensionali (ritiro, deformazione da flessione)
Conoscenza ultrasonica (quattro):
La qualità della saldatura ad ultrasuoni può essere ottenuta controllando i seguenti punti:
(1) Supporto dello stampo inferiore
(2) La struttura delle parti in plastica
(3) Superficie di contatto tra la testa di saldatura e le parti in plastica
(4) Materiale di saldatura
(5) Ubicazione e progetto della linea di saldatura
(6) Percorso di saldatura regolare
(7) La posizione e la tenuta delle superfici superiore e inferiore
(8) La dimensione della superficie di saldatura
Conoscenza ultrasonica (5)
Il design delle parti in plastica. I moderni metodi di stampaggio a iniezione possono fornire efficacemente parti in plastica perfette per la saldatura. Quando si decide di utilizzare la tecnologia di saldatura ad ultrasuoni per completare la fusione, la progettazione strutturale delle parti in plastica deve prima considerare i seguenti punti:
(1) Se deve essere a tenuta stagna e ermetica
(2) se è adatto per i requisiti di lavorazione della testa di saldatura
(3) La dimensione della saldatura (ovvero, la resistenza richiesta deve essere considerata)
(4) Hai bisogno di un aspetto perfetto
(5) Evitare la fusione della plastica o il trabocco di materiali sintetici
Conoscenza ultrasonica (6):
Difetti di umidità: i difetti di umidità si formano generalmente durante il processo di formazione di strisce o parti in plastica sciolte. I difetti di umidità attenuano l'energia utile durante la saldatura, provocano infiltrazioni d'acqua nella posizione di saldatura e allungano il tempo di saldatura. Pertanto, le parti in plastica con elevata umidità devono essere asciugate prima della saldatura. avere a che fare con. Come il poliossimetilene e così via.
(1) Agente distaccante e impurità: l'agente distaccante e le impurità hanno un certo effetto sulla saldatura a ultrasuoni. Sebbene il solvente e le impurità sulla superficie lavorata possano essere scossi durante la lavorazione ad ultrasuoni, dovrebbero essere rimossi il più possibile quando è richiesta la sigillatura o un'elevata resistenza. In alcuni casi, è necessario pulire prima le parti in plastica.
(2) Durata a magazzino: dopo che le parti in plastica sono state lavorate mediante stampaggio a iniezione, vengono generalmente posizionate per almeno 24 ore prima della saldatura per eliminare lo stress e la deformazione delle parti in plastica stesse. Le parti in plastica realizzate in plastica amorfa tramite stampaggio a iniezione non soddisfano questo requisito.
(3) Plastica riciclata: la resistenza della plastica riciclata è relativamente scarsa e anche l'adattabilità alla saldatura a ultrasuoni è scarsa. Pertanto, se si utilizzano plastiche riciclate, si dovrebbero considerare appropriate dimensioni di progetto diverse.
