La causa e il trattamento del riscaldamento del trasduttore a ultrasuoni

I trasduttori a ultrasuoni generano calore quando vengono utilizzati, principalmente per tre ragioni. Uno è che il pezzo da saldare si surriscalda o il materiale lavorato dagli ultrasuoni si riscalda, oppure lo stampo ad ultrasuoni (corno) e il corno si riscaldano a lungo e questo calore viene trasferito al trasduttore. Il secondo è la perdita di potenza del trasduttore stesso. Poiché non è possibile ottenere un'efficienza di conversione energetica del 100%, la parte di energia persa deve essere convertita in calore. L'aumento della temperatura provocherà cambiamenti nei parametri del trasduttore, che si discosteranno gradualmente dallo stato di migliore corrispondenza. Ciò che è più grave è che l'aumento della temperatura provocherà il degrado delle prestazioni del wafer ceramico piezoelettrico. Questo a sua volta peggiora il funzionamento del trasduttore e si riscalda più velocemente, il che è un circolo vizioso. Pertanto, dobbiamo fornire buone condizioni di raffreddamento per il trasduttore, che è generalmente raffreddato ad aria a temperatura ambiente; se necessario, può essere utilizzato anche il raffreddamento ad aria fredda. In condizioni normali, anche l'aumento della temperatura causato da questi due punti è normale. In normali condizioni di raffreddamento, non ci saranno grossi problemi.

In pratica, abbiamo scoperto che esiste una terza ragione, ovvero che il cliente non è riuscito ad abbinare il trasduttore e l'alimentatore ad ultrasuoni alle migliori condizioni di lavoro durante l'uso. Il calore causato da questo è molto grande e incontrollabile. Avere gravi conseguenze. Allo stesso tempo, la temperatura è alta, la resistenza meccanica del materiale di alluminio diminuisce bruscamente e sotto l'azione di alta potenza, le fessurazioni sono inevitabili.

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