Il principio di base del tradizionale processo di fresatura ad alta velocità consiste nell'utilizzare il mandrino della macchina utensile per produrre una rotazione ad alta velocità, quindi attraverso la testa di fresatura (o punta da trapano) per rompere il materiale lungo il bordo del pezzo, in modo che il il pezzo può essere modellato o separato. Questo tipo di lavorazione provoca una grande quantità di polvere nell'area di lavorazione a causa di danni materiali causati dalla rotazione ad alta velocità dell'utensile, e l'utensile rotante ad alta velocità provoca anche sbavature sulla superficie del pezzo. Inoltre, l'effetto della forza laterale del mandrino durante l'ingresso provoca una deformazione temporanea del materiale del pezzo, che influenza la qualità e l'accuratezza dimensionale del pezzo. A causa dell'influenza della forza laterale dell'albero principale, il metodo di fissaggio tra il pezzo e la tavola (equivalente al montaggio del pezzo in metallo) tende ad essere complicato dall'uso di un adesivo chimico con una forte forza di adesione. Una volta completata l'elaborazione, il processo di rimozione dell'adesivo non solo consuma tempo, inquina l'ambiente, ma danneggia anche il pezzo già lavorato, con conseguente aumento dei costi.
Il taglio ad ultrasuoni è completamente diverso:
Innanzitutto, la chiave per il taglio ad ultrasuoni è il "taglio" piuttosto che il "taglio" di un letto convenzionale. Per dirla senza mezzi termini, il taglio ad ultrasuoni è come tagliare la carta con le forbici o tagliare la pelle con un cutter, e non produce detriti dal pezzo. Rispetto al tradizionale "taglio e riduzione", il coltello da taglio ad ultrasuoni può applicare 20-30 kHz di energia vibrante sulle forbici o sul cutter per aiutare ad aprire la struttura molecolare all'interno del materiale. Grazie a questa funzione, l'utensile può separare più facilmente il materiale durante il processo di taglio e la sua velocità di taglio è molto maggiore rispetto al processo di fresatura tradizionale.
In secondo luogo, poiché non vi è alcun problema di rottura del materiale, il taglio ad ultrasuoni non genera affatto polvere e il costo di installazione dell'attrezzatura antipolvere e di rimozione della polvere può essere eliminato.
In terzo luogo, poiché il taglio ad ultrasuoni riduce notevolmente la forza di alimentazione laterale, oltre alla deformazione del pezzo in lavorazione, il montaggio del materiale può essere molto semplice e conveniente e può essere utilizzato solo adsorbimento sotto vuoto o legame adesivo. Pertanto, l'uso della tecnologia di taglio ad ultrasuoni può ottenere una maggiore efficienza di taglio, una migliore qualità del pezzo, minori costi di lavorazione e una migliore protezione ambientale.
