La chiave del successo della saldatura ad ultrasuoni di assiemi automobilistici
La saldatura ad ultrasuoni è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica. Le applicazioni vanno dai componenti interni (rivestimento delle portiere laterali, console centrale) ai componenti del vano motore (coperchio testata, coperchi motore), illuminazione, filtri e schiume acustiche. I saldatori possono essere azionati immediatamente senza tempo di riscaldamento. I tempi di ciclo sono brevi e il consumo di energia è basso.
Affinché il processo sia efficace, lo strumento di saldatura, chiamato clacson o sonotrodo, deve essere progettato per adattarsi alla forma del pezzo mentre vibra efficacemente. Ciò è particolarmente vero nel settore automobilistico, dove miscele di materiali e forme asimmetriche possono rendere difficile la saldatura di parti in plastica.
Tutte le tecnologie di giunzione raggiungono i loro limiti quando materiali diversi o difficili devono essere incollati, specialmente se le parti hanno forme asimmetriche. Con la saldatura a piastra calda, ad esempio, questa sfida potrebbe comportare una distribuzione irregolare della temperatura. Alcune aree potrebbero diventare troppo calde e produrre fili; altre aree potrebbero rimanere fredde e non aderire in modo omogeneo. Con la saldatura a vibrazione, è necessaria ulteriore plastica nell'area del giunto. Di conseguenza, durante la saldatura viene prodotta una grande quantità di materiale fuso. Questo materiale potrebbe essere espulso dall'articolazione, creando una linea di legame sgradevole.
Anche la saldatura a ultrasuoni è soggetta a tali limitazioni fisiche quando si uniscono parti complesse a forma di 3D. Tuttavia, se il sonotrodo è dimensionato correttamente mediante l'analisi degli elementi finiti (FEA),
La saldatura ad ultrasuoni offre numerosi vantaggi:
Geometrie asimmetriche irregolari possono essere saldate.
Le superfici delicate dei componenti rimangono prive di segni.
Brevi cicli di saldatura tra 100 e 300 millisecondi.
L'apporto energetico mirato protegge elementi elettronici sensibili.
Diversi tipi di materiale possono essere saldati o incollati mediante inclusione.
Ingombro macchina ridotto rispetto ad altri processi di giunzione.
