I motivi per cui i componenti elettronici interni, i cristalli e i componenti del chip del prodotto vengono danneggiati dopo la saldatura ad ultrasuoni sono i seguenti:
1). La saldatrice ad ultrasuoni è troppo potente;
2). Al contrario, in alcuni casi, è necessario rafforzare l'energia dell'onda ultrasonica in modo che l'onda ultrasonica della stella ad alta energia possa essere saldata nel più breve tempo possibile e il breve tempo non sia sufficiente per causare danni al prodotto struttura;
3) L'output dell'ampiezza dello stampo ad ultrasuoni è troppo forte;
4) L'apparecchio di stampo inferiore è sospeso dal punto di forza ed è danneggiato dalla vibrazione della trasmissione ad ultrasuoni;
5). Il prodotto di plastica è alto e sottile all'angolo destro del fondo e non esiste un angolo R per il buffering dell'energia, che causa concentrazione di stress e danni;
6). Condizioni di elaborazione ad ultrasuoni errate.
7). La colonna o la parte più debole del prodotto in plastica viene posizionata sulla linea di divisione dello stampo in plastica;
Pertanto, quando i nostri prodotti sono modellati dal funzionamento ad ultrasuoni, sembra essere la causa della saldatura ad ultrasuoni sulla superficie. Tuttavia, questo è solo un risultato. Cosa succede al prodotto in plastica prima che venga saldato e cosa succede dopo la saldatura. Se non si discute sulla causa principale, ci vorrà molto tempo per affrontare il problema di non trattare la medicina giusta e nell'operazione di saldatura a conduzione indiretta ultrasonica (ultrasuoni in campo lontano), la pressione inferiore a 6 kg non può cambiare la flessibilità e l'inerzia della plastica. Quindi non provare a usare una forte pressione per cambiare la deformazione prima della saldatura (la pressione massima della saldatrice è di 6 kg), inclusa l'estrusione forzata con lo stampo. Forse cadremo anche in un punto cieco, cioè per esplorare la causa della deformazione dalla superficie, cioè l'occhio nudo non può essere visto prima della fusione, ma dopo il completamento della saldatura ad ultrasuoni, è ovvio trovare la forma. Il motivo è che prima della saldatura, il prodotto sarà difficile trovare l'errore cumulativo di vari angoli, curvature e materiali residui del prodotto prima della saldatura, ma dopo che la saldatura ad ultrasuoni è completata, sembrerà visibile a nudo occhio. .
Soluzione:
1. Tempo di vibrazione ad ultrasuoni precoce (evitare le vibrazioni di contatto);
2. Ridurre la pressione e ridurre i tempi di saldatura ad ultrasuoni (ridurre lo standard di resistenza);
3. Ridurre il numero di stadi di potenza della macchina o della macchina a bassa potenza;
4. Ridurre il rapporto di espansione dello stampo ad ultrasuoni;
5. Il cuscino dello stampo inferiore è imbottito in gomma;
6. Lo stampo inferiore e il prodotto evitano galleggiamento o spazio;
7.HORN (stampo superiore) frequenza di test dopo noioso;
8. Dopo aver svuotato lo stampo superiore, applicare un materiale flessibile come il gel di silice.
